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1. 开卷板探:将钢板开卷后进入生产线,


2. 矫平铣边:通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。 


3. 剪切成型:在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。 


4. 对焊切割:采用的双面埋弧焊技进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。 


5. 目视检查:由人员对一些基本的参数进行检查。 


6. 超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。 


7. X射线探伤:对内外焊缝进行的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以探伤的灵敏度。 


8. 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以钢管标准要求的试验压力。 


9. 倒棱平头:将检验合格后的钢管进行管端加工,要求的管端坡口尺寸 


10. 再次进行声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。 


11. 涂油打标:合格后的钢管进行涂油以并根据用户要求进行打标。 


  除了以上检测项目外,根据API标准及其它相关标准和一些用户的要求,还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验,其中包括进厂原材料理化性能的抽检,的钢板外观检查。


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沧州源泉管业有限公司